船用柴油机柱塞偶件技术条件

2019年12月12日

        上海油嘴油泵有限公司  船舶柱塞偶件行业标准,


             船用柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件

               Techinical specification for plunger matingparts of fuel

                  injection pump of marine diesel engines


船用柴油机柱塞偶件技术条件                                                              


1范围

本标准规定了船用柴油机柱塞式喷油泵柱塞偶件(以下简称柱塞偶件)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于中、大功率的高、中速船用柴油机柱塞偶件的设计、制造和验收。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

CB 252- -2000轻柴油

CB/T 1299 1985 合金工具钢 技术条件

GB/T 3077- -1999合金结构钢 技术条件

GB/T 11354- -1989 钢铁零件  渗氨层深度测定和金相组织检验

GB/T 18254- -2002 高碳铬轴承钢

CB/T 707. 1船用柴油机喷油泵总成技术条件

JB/T 761- -1995柴油机油泵油嘴 产品清洁度限值及测定方法

JB/T 9736- -1999喷油嘴偶件、 柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法


3要求

3.1同一机型的柱塞偶件均应具有互换性。

3.2 柱塞与柱塞套应采用符合GB/T 18254-2000规定的GCr15、符合GB/T 1299- 1985规定的CrWMn或是符合GB/T 3077-1999规定的20Cr2Ni4A、38CrMoAlA 钢材制造。

 柱塞与柱塞套允许采用其它牌号的钢材制造,但钢材物理和力学性能应不低于上述相应牌号钢材的指标要求,


3.3 柱塞与柱塞套的热处理要求如下:

a)采用GCr15和CrWMn钢材制造时,硬度为62 HRC士2 HRC;

b) 采用38CrMoA1A钢材制造时,应进行渗氮处理,柱塞与柱塞套配合的圆柱工作表面硬度为

780FV ~ 900V,端面硬度应不低于750 HV,渗氮层深度应不小于0. 30mm,渗氮层脆性应为GB/T 11354-1989规定的维氏一级:

c) 采用20Cr2Ni4A钢材制造时,应进行渗碳处理。渗碳层深度为1.00 mm~1.50mm,表面硬度应不低于60 HRC,基体不低于44 HRC:

d) 有尺寸稳定性要求的应进行低温处理。


3.4柱塞偶件表面粗糙度Ra值的要求如下:

a) 柱塞与柱塞套相配合的圆柱工作表面: Ra应不大于0.05 um↓

b) 柱塞套密封端面: Ra应不大于0.10 um;

c) 当承制方与设计单位在采用表面粗糙度系列不一致时,承制方应采用不低于产品图样规定的设计要求。


3.5柱塞与柱塞套相配合的圆柱工作表面之间的径向间隙应符合表1的规定。



表1径向间隙                                              单位为毫米

  

     

       

12~18

0. 002~-0.005

>18~30

0. 004~0.008

       >30

0.006~0.010

    1: 径向间除是指通过柱塞套配油孔轴线之间横截面上的间隙:

2: 燃烧重油时,径向间隙可相应增大0.002~0.003


3.6柱塞与柱塞套相配合的圆柱工作表面上起配油作用的边缘(柱塞端面、斜槽及柱塞套配油孔)应保持锐边,不应有凹痕,倒圆、剥落和毛刺。

柱塞上起配油作用的斜槽边缘对理想几何形状的允许偏差(沿素线方向测量),在工作段内为土0.02° mm。

3.7 柱塞在柱塞套内应具有良好的滑动性,能借助自重自由落入柱塞套,无卡滯现象。

3.8柱塞偶件密封性的渗油时间应根据3. 5规定的间隙范围确定。

用柱塞偶件密封性标准样件进行比较试验时,被检柱塞偶件的密封性渗油时间应在标准样件的极限范围内。

允许采用其他方法来评定柱塞偶件的密封性能,但应满足3. 5的规定。

3.9清洁度要求应符合JB/T 7661- 1995的规定,具体限值由订购方和承制方协议确定。

3.10可靠性要求 按订购方与承制方的协议规定。

3.11  柱塞与柱塞套应进行磁粉探伤,应无裂缝等缺陷。

3.12在遵守使用说明书规定的情况下,且保存期在一年以内,柱塞偶件的使用寿命应不低于:高速柴油机3000 h;中速柴油机4000 h; 燃烧重油时为2500 h。


4试验方法


4.1试验设备和试验用油

4.1.1柱塞偶件的滑动性试验用油。应采用符合GB 252-2000规定的0号轻柴油。 4.1.2 柱塞偶件径部密封性试验,应在如下条件下进行:

a) 试验用油为柴油和机油的混合油,20°C时的运动粘度为10.2 mm2/s~ 10.7 mm2'/s

b) 环境温度为20°C + 2°C:

c) 压力显示装置的量程为0 MPa~40 MPa.精度不低于1.5级:

d) 压缩空气的进气压力为0.2 MPa~0.5 MPa.

4.1.3采用降压法对柱塞偶件进行径部密封性试验的试验台,其高压通道的所有连接处及柱塞端面密封部位均应保持密封,以无孔工艺垫块检验试验台时,在30 MPa油压下,保持3 min,压力降应不超过1 MPa.

4.2滑动性

应用符合GB 252-2000规定的0号轻柴油清洗和润滑零件。当柱塞偶件与水平面成45°C位置时,将柱塞从柱塞套内抽出圆柱工作表面长度的三分之一,并围绕柱塞轴线转到任一位置,松手后,观察柱塞在柱塞套内落下的情况。结果应符合3.9的要求。

4.3径部密封性

柱塞偶件的径部密封性试验方法可采用等压法或降压法。

用柱塞偶件密封性标准样件进行比较试验时,试验用油的粘度、环境温度不作规定,但在试验过程中,当环境温度变化超过4°C时,须复校样件。


4.3.1等压法径部密封性

等压法径部密封性试验步骤如下:

a)     封堵柱塞套密封端面:

b)柱塞斜槽相对柱塞套回油孔的角度位置,为柴油机标定工况供油量位置:

c) 向柱塞上部空间施加规定压力的试验用油,检查渗油时间,结果应符合3.8的要求。

4.3.2降压法径部密封性

降压法径部密封性试验步骤如下:

a)使柱塞套回油孔中心位于柴油机标定工况供油量时柱塞供油行程的二分之一位置:

b)试验起始压力按产品图样规定。试验时,试验油液自柱塞套上端泵入,待油压增加到比起始压力高3 MPa时,测定油压自起始压力下降5 MPa所需的时间。结果应符合3.8的要求。

4.4清洁度

柱塞偶件的清洁度测定方法按JB/T 7661 -1995的规定。结果应符合3.9的要求。4.5 可靠性

柱塞偶件可靠性试验的项目和评定方法,按订购方和承制方的协议规定。结果应符合3. 10的要求。

4.6 磁粉探伤

柱塞偶件的磁粉探伤方法应符合JB/T 9736- 999的要求。结果应符合3.11的要求。

5检验规则


5.1 检验分类

本标准规定的检验分类如下:

a) 鉴定检验;

b) 质量一致性检验。

5.2 鉴定检验

5.2.1 凡有下列情况之一时,应进行鉴定检验:

a) 申请鉴定认可时:

b) 首制产品,包括转厂“生产的首制产品:

c) 因产品结构、工艺或主要材料的更改足以影响产品性能时:

d)停产二年再恢复生产时:

e)正常生产满五年时:

f) 质量一致性检验结果与上次鉴定检验有较大差异时:

g)主管检验机构认为必要时。

5.2.2鉴定检验项目按表2的规定。


表2检验项目

序号

检验项目

鉴定检验

质量一致性检验

要求章条号

检验方法章条号

1

滑动性

l 

l 

3.7

4.2

2

径部密封性

l 

l 

3.8

4.3

3

清洁度

l 

3.9

4.4

4

可靠性

l 

3.10

4.5

5

磁粉探伤

l 

l 

3.11

4.6

  :●必检项目:一不检项目。


5.2.3鉴定检验的样品数量为一副.


5.2.4在鉴定检验中,柱塞偶件若有表2第2、3、4、5检验项目中的任一项目不合格时,则判鉴定检验不合格。若有第1项目不合格时,允许柱塞偶件用符合G 252- -2000规定的0号轻柴油细清洗和润滑后重新检验,如果重新检验仍不合格,则判为鉴定检验不合格。


5.3 质量一致性检验

5.3. 1  每副柱塞偶件均应进行质量一致性检验 。

5.3.2质量—致性检验项目按表2的规定。

5.3.3质量一致性检验的项目应全部合格。


6标志、包装、运输、贮存6.1标志

6.1.1产品标志

检验合格的柱塞偶件,应在柱塞套上标明:

a)     承制方的代号或商标;

b) 产品型号:

e) 标志在使用期限内应保持清晰可认。

6.1.2装箱标志 .

在产品包装箱上应有明显标志,其内容如下:

a) 产品名称及型号:

b) 产品数量及重量:

c) 承制方名或代号、商标;

d) 装箱日期(年、月) :

e) 运输保护标记。

6.2包装

6.2. 1柱塞偶件应进行防蚀处理和塑封包装,应能透过包装清楚地辨认柱塞套的标志内容。


6.2.2经防蚀处理和包装后的柱塞偶件,应装入能有效地防止雨水和灰尘进入的定制木箱内,并进行可靠的固定。每箱重量应不超过50 kg


6.2.3每箱柱塞偶件应附有下列文件,并封存在密封的塑料袋内:

a) 装箱清单:

b) 产品合格证:

e) 相关的技术资料。

6.3运输

运输过程中应保证柱塞偶件不会受潮、不受机械损伤和化学腐蚀。

6.4贮存

柱塞偶件应贮存在干燥的库房内,不得与酸、碱及其它能引起腐蚀作用的物品存放在一起。

热线电话:13564106958

QQ:3068453352