喷油嘴偶件技术条件

2019年12月1日

                 全国船舶标准化技术委员会专业标准

                  船 用 柴 油 机                    

                   喷               

                      本标准适用于中、大功率船用柴油机喷袖器闭式喷由嘴偶件。

1技术要求

1.1喷抽嘴偶件应符合本标准要求。

1.2 同一机型、同流量分组的喷油嘴偶件均须具有互换性。

1.3针阀用W18Cr4 VA (YB12-77)W6 Mo5Cr4V2 (YB 12-77↓钢材制造:针阀体一般采用18Cr2 Ni4 WA (YB 6-71)制造,也可用38CrMoAlA (YB 6-71)制造。

针阀与针阀体允许用GCrI5 (YB 9-68)钢材。

经订货方同意,针阀与针阀体允许采用其他牌号的钢材制造,但物理、机械性能不低于上述相应牌号的钢材。

1.4针阀与针阀体应进行热处理( 包括冰冷和时效处理)

1.4.1 W18Cr4 VAW6 Mo5 Cr4V2钢材制造的针阀,硬度为HRC62+ 2

1.4.218Cr2Ni4WA钢材制造的针阀体应渗碳处理。渗碳层深度为0.40-0.80nm。密封端面和针阀体头部凸出部位不小于0.25mm;表面硬度不低于HRC 59,密封瑞面硬度不低于 HRC56

1.4.338CrM oAIA钢材制造的针阀体应渗氮处理。渗氮层深度不小于0.30mm;表面硬度不低于HV 850,密封端面硬度不低于HV750:渗氮层脆性应为JB 2849- 80《钢铁零件渗氨层金相检验》规定的维氏一级。

1.4.4GCr15 钢材制造的针阀和针阀体,硬度为HRC62 2

1.5 表面光洁度:

a.针阀与针阀体相配合的圆柱工作表面不低于V12

b.针阀体密封锥面接触带不低于V9:

e.针阀密封锥 面接触带不低于V10:

d.针阀体密封端面 不低于V10

1.6针阀体圆柱工作表面的圆度不大于0.0005m m; 针阀圆柱工作表面的圆度不大于0.003 mm

1.7 针阀体圆柱工作表面的圆柱度不大于0.0010mm;针阀圆柱工作表面的圆柱度不大于0.0005 mm

圆柱工作表面的直径只允许向密封锥面方向增大。

1.8针阀体密封端面的平面度:

a.瑞面直径小于或等于40 mm的,不大于0.0009mm;

b.端面直径大于40mm的, 不大于0.0012mm

1.9 针阀体密封锥面对圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动:

a. 圆柱工作表面直径小于或等于10mm的,不大于0.0015mm;

b.圆柱工作表面 直径大于10mm的,不大于0.0020mm

1.10针阀密封锥面对圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动:

a. 圆柱工作表面直径小于或等于10mm的,不大于

1.11 针阀在针阀体内的升程允许偏差:

a.升程小于或等 于0.60mm的,为土0.03mm;

b.升程大于0.60mm的, 为士0.05 mm

1.12针阀与针阀体应进行磁粉探伤,不得有裂纹、发纹和夹杂,检验后退磁。

1.13针阀在针阀体内应能平滑移动,无阻滞现象。

1.14喷油嘴偶件的密封锥面应保证密封。

1.15 针阀与针阀体相配合的圆柱工作表面之间的径向间隙应符合下花规定。

1.        燃油粘度为800.雷氏I/ 100*F以上的燃料油时,径向间隙可相应增大0.001~0.002mm

mm

6-7

0.002~0.0035

8~10

0.003~0.005

12~14

0.005~0.007

14

0.007~0.010

1.16喷油嘴偶件径部密封性应采用油压试验方法来检查。评定喷油嘴偶件径部密封性能的参油时间上限与下限值,应根据第1.15条规定的间隙范围试验确定。

允许采用与喷袖嘴偶件径部密封性标准样件进行比较试验,被检偶件的密封性掺油时间应在标准样件的极限范围内。

注:径部一 指针阀与针阀体相配合的圆柱工作表面。

1.17喷油嘴偶件的喷雾质量应符合下述要求:

a.经喷孔喷出的燃油应呈雾状,不应有明显的肉眼可见的飞溅油粒、连续油柱和极易判别的局部浓稀不匀现象:

b.喷射开始前和终了后不得渗漏,允许喷孔口周围有温润现象。当针阀直经大于10mm时,允许喷孔口周围有油液集來现象,但不得滴油。

1.18喷油嘴偶件的流量应符合产品图样规定。最大流量和最小流量之差与平均流量之比,高、中速柴油机应不大于5%,低速柴油机应不大于10%,否则应进行分组。分组要求按产品图样规定。

1.19 冷却式喷油嘴偶件的冷却液通道应保证密封,不得渗品。

2试验方法

2.1喷油嘴偶件滑动性试验:

用滤净的轻柴油清洗和润滑零件。当偶件与水平面成45°你置时,将针阀从针阀体内抽出其导向面长度的三分之一,并围绕针阀轴线转到任何位置放手后,都能借其本身重最自由滑动落座,不得有阻滞现象。

2.2 喷油器试验台应满足下列要求:

a.压力表精度不低于1.5:

b.试验台高压通道的所有连接处均应保持密封。以无孔工艺垫块检验试验台时,应在400kgf/cm2(39.23MPa)油压下,保持3分钟,压力降不超过10kef/cm2 (0.98MPa)

2.3喷油嘴偶件密封锥面的密封性试验


CB* 709.2-88

在比規定的启閥圧力低20kgf/cm2 (1.96MPa) 的油圧下,10s内,不得惨漏,但允许噴孔周围有微量湿润。

    2.4喷油嘴偶件的喷雾试验

      将启阀压力調整到規定値,以1秒狆内噴射1 ~ 2次的泵油速度来检査噴雾质量。    允許釆用由订貨方和制造厂共同选定的喷油嘴偶件喷雾质量标准样件作比较实验。

2.52.32.4 条两项试验应用GB252- -81 《轻柴袖》規定的轻柴油。

  允许采用2.6.1款規定的试验油液。

2.6喷油嘴偶件径部密封性试验采用降压法。

2.6.1试验用油的粘度カ1.25~1.30  E20

2.6.2实验时坏境温度カ20 2C

2.6.3承受降压作用的高压油腔容积固定不変。

2.6.4测量密封性滲油时间的起始压カ应比規定的启阀压力低.20kgf/em2 (1.96MPa)。压カ降为50kgf/cm2 (4.90MPa)。密封性惨油时间以秒为计量単位。

2.6.5试验油液自喷油嘴偶件的针阀尾部中孔泵入时,应保证针阀体密封端面与夹具的密封,不允許有滲油現象。

2.6.6允许采用从喷油器进油孔进油方式来检验喷油嘴偶件径部密封性能,但必須满足下列要求,

a.按規定的扭矩拧紧喷油嘴固紧螺帽·

b. 毎次试验前,须进行数次喷油,以排尽空气;

c.试验时, 喷油器各高压密封部位及喷油嘴偶件密封锥面均不得惨漏,允许喷孔ロ周为围  有徽量湿润,允午将喷油器启阀压カ调整到比規定値高2030kgf/cm2 (1.96 - 2.94MPa)进行试验。

2.6.7用喷油嘴偶件密封性标准样件作比较试验时,试验用油的粘度和坏境温度不作规定,但坏境温度変化超过4C时,須复校样件。

2.7喷油嘴偶件的冷却液通道可采用压カ为10kgf/cm2(0.98MP a)的轻柴油进行耐压试验,3分钟内不得泄漏。

2.8喷油嘴偶件的流量试验应在第2.1 .2.3.2.42.6条检验后进行。试验方法按产品图样规定。

8检验规则

3.1喷油嘴偶件須由制造厂技术检验部门按本标准要求进行检验。

3.2在制造厂以外的単位检验喷油嘴偶件密封锥面的密封性、径部密封性和喷雾质量时,其试验台应用制造厂提供的标准样件校验。

3.3订货方有权要求按本标准抽验喷油嘴偶件质量,检验内容一般为本标准第1.13 1.14.1.16.1.171.18条。抽验数量应不多于毎批交货数量的1 %,但不少于四副。有其他要求的应由订货方同制造厂商定。

      检验結果有一副不合格时,应抽取同批产品的加倍数量复验。如仍有一副不合格时,則不予验收。

4标志、包装、运輪、贮存

4.1喷油嘴偶件应在针阀体上标明。

a. 制造厂或商标;

D.型号 (非标准型可用柴袖机型号)

c.流量组別;

d. 制造日期(年、月)

在使用期限内,标志应清晰可认。

4.2喷油嘴偶件应进行防蚀处理和包装、采用可剥塑料包装封存的,应能透过包装清楚地辩认针阀体上的标志内容。

CB* 709.2- 83

4.3 经防蚀处理和包装好的喷油嘴偶件,连同经检验员签章的产品合格证及出厂“文件(包装启封规则)一起装入具有防潮设施的包装箱内,并在箱外标明:

a.产品名称:

b.产品型号(对非标准型的,可用柴油机型号);

c.箱内数量:

d.制造厂或商标:

e.装箱日期(年,月、日) :

f.运输保护标记。

4.4喷油嘴偶件在运输过程中,应保证不受机械损伤和化学腐蚀。

4.5喷油嘴偶件应贮存在干燥的仓库内,不得和酸、碱及其他能引起腐蚀作用的物品存放在一起。在正常保管情况下,自出厂之日起,制造厂应保证一年内不发生锈蚀。有特殊要求的,由订货方与制造厂商定。